Стремление удовлетворить постоянно растущие требования автопроизводителей к более надежным, прочным и легким компонентам — это то, что движет BOSAL в непрерывном поиске высокоэффективных материалов.

BOSAL сам разработал испытательное оборудование для определения характеристик материалов для использования в компьютерном моделировании, разработках и в производстве. Наряду с исследованием, BOSAL также разрабатывает и проверяет сложные процессы соединения различных материалов.

Благодаря своему обширному опыту, BOSAL имеет глубокое понимание поведения материалов в условиях штамповки, сварки, экстремальных температур и агрессивных окружающих сред.

Основные моменты анализа и испытаний

• Свойства нержавеющей стали
  • Тест на растяжение (до 1000°C)
  • Свойства циклической усталости (до 850°C)
    • Малоцикловая усталость (LCF)
    • Многоцикловая усталость (HCF)
  • Проверка термомеханической усталости (TMF)
• Анализ материалов (XRF)
• Металлургический анализ

• Свойства подложки конверторов
  • Свойства холодного/горячего циклического сжатия
  • Эрозионные свойства (горячее старение — холодный тест)
  • Фрикционные свойства (холодные/горячие)
• Проверка компонентов (резиновые подвесы, гофры, тепловые экраны, …)
  • Проверка статической жесткости
  • Анализ динамических свойств

Специальные возможности катализаторов

Разработка компонентов последующей обработки выхлопных газов требует дополнительного набора навыков.

Чтобы обеспечить сопряжение металлического корпуса с керамической подложкой, в системах обработки выхлопных газов требуется специальная подложка (монтажная прокладка). Конвертер должен быть надежным в реальных условиях эксплуатации в течение всего срока службы транспортного средства и при любых термических и механических нагрузках. BOSAL использует специальные испытательные установки для определения характеристик материала подложки, так что он сможет предложить самые лучшие технические решения с минимальной стоимостью.